5分钟带你了解：一块木皮，是如何诞生的！

木皮，作为一种高档的表面装饰材料，被广泛应用于室内外装饰设计以及家具、汽车内饰、游艇内饰、乐器、工艺品等装饰设计。

木皮对于大多数设计从业者来说，是为常见的材料。那么这样为常见的高档表面装饰材料，背后有着怎样的制作过程呢？

今天，就从木皮源头给大家彻彻底底讲清楚，介绍木皮是如何从森林走向家装装饰的整个流程，让大家对于木皮的开采生产全流程有个更加全面的认识与了解。

天然木皮生产工序分

采 伐

不同的地区生长着不同的珍贵木材，它们在几十年至上百年的生长过程中经历长年累月的日晒雨淋，木材的密度不断增加，细包不断叠合在一起，终孕育出着的木色和木纹。

工人将树木采伐下来，运下山，运出森林，等待下一步工序。

木材平时会存放在木场中，原木对储存条件的要求十分苛刻，为了防止菌、虫的繁殖与开裂的发生，需要原木保持一定的含水量，不能太干燥，也不能太湿润，要保持良好的通风。

造 材

由于立地条件不同，林木的形状、材质各不相同，甚至同一株树的不同部位，其形状、材质也各异。所以需要根据每棵树的缺陷，如腐朽、裂纹、弯曲、尖削和节子等的有无或分布情况，尽可能造出较多的优质材，以提高木材的造材率和等级率。

这就需要经过“造材”这个工序。造材的意思是按木材规格要求，将原条截成原木的作业。

 开方（锯方）

原木进厂后，首先要按照所需长度截成木段，而后在剖制木方时，必须根据原木直径、木材纹理和木方在刨切机上的固定方法选择锯剖方案。

别小看这个锯剖方案，好的方案可以提高木皮出材率。又能保证木皮的天然纹理和避免缺陷。当然这需要实际工作经验。

蒸 煮

木方经过蒸煮（即水热处理）以后，木材的可塑性增加。提高木材塑形的有效方法是将温度和含水率这两个因素同时配合调整，即提高木材的温度同时又增加木材的含水率。这就是实际生产中通常用饱和蒸汽或热水对木方进行蒸煮处理——水热处理的原因所在。

首先，木方放入蒸煮池时，应按树种，木方规格分别进行；水温保持常温，并缓慢升温，以免因热应力导致木方开裂。升至 40℃以上时，更应放慢升温速度；蒸煮过度也会降低薄木质量；蒸煮池应经常常清除树脂、树皮、泥沙，并经常换水，以减少木方污染；蒸煮处理后的木方应及时放入刨切机前的贮木温水槽中，保温在40~50℃范围（随树种和薄木厚度而定）。

刨 切

刨切木皮，将蒸煮好的木方放到刨切机上进行加工，目前常用的刨切方式有：旋切、弦切、径切、剖料切等。不同的刨切方式加工出来的木皮纹理也有差别。

烘 干

烘干后含水率一般要求在8%~12%为宜，木皮烘干设备有连续作业的滚筒式干燥机和带式烘干机以及间歇作业的烘干室。烘干室是老式烘干设备，很不经济，但烘干质量较好。应用广泛的是滚筒式烘干机。比较簿的木皮，特别是厚度小于0.4mm的木皮，必须采用带式干燥机。

裁 切

木皮刨切后，四边都会有些不平整，需要进行专门的裁切。以每一扎木皮为单位进行四边裁切，如果上面有腐朽、裂纹、弯曲、尖削和节子等情况就需要作进一步的裁切。

检验/包装入库

木皮裁切后会经过木皮测量线，系统会自动检验出木皮的长宽与数量，得出面积，从而生成条码，作为每一扎木皮的识别码。木皮经过木皮测量线后就能包装入库了。

总结

 每一张珍贵天然木皮，

离不开一根上好的原木！

包括榆木树瘤、法国尼斯、法国白橡、

尤加利、黑胡桃、泰国柚木、欧洲白橡等等。

其中柚木被称为“万木之王”，

产自泰国的柚木更是正宗的品种之一。